07 代价 · 从报废一套模具说起
2026.10.10
软件、硬件、服务器的开发热火朝天,外观、结构、模具这块也是风风火火。
那这一篇,就讲讲CX01的模具。
胸带是贴身戴的。跑步会出汗,雨天可能淋雨,用完要冲洗。防水不是加分项,是基本功。防水不做好产品就是废的。
很早的时候,我就想优化前款产品的问题——纯点胶方案,对生产、维修、售后成本都有不小的影响。
所以CX01,我们设计了一个理论上很完美的方案:防水圈密封。结构简单,可维修,成本也可控。更巧的是,刚好看到佳明新发布的产品也是这个思路——在此之前他们一直是纽扣电池方案。感觉路没走偏。
和结构工程师朋友做了大量理论和技术验证,打了很多次手板。OK,方案没问题了,开模。
模具开出来,防水圈装上去,测试——
进水。
比预期差很多。我们调整了防水圈的硬度和尺寸,修改了外壳模具的结构、优化了注塑工艺和装配工艺,设计了成品防水测试治具——反复试了几轮,结果比第一次好一点,但离“可靠”还差很远。
不是设计错了,是工艺跟不上。防水圈的压缩量、外壳材料的强度、刚性和收缩率、装配的公差——每一个环节都差一点,凑在一起就差很多。
理论最优解,到了生产线上就成了不可控的变量。
我们面临一个选择。
继续在防水圈这条路上死磕——加严公差、增强外壳强度、提高品控标准。但这意味着更高的成本和更长的周期。
大概做了三个月的优化,效果不尽如人意,成本却急剧增长。
或者,换一条路?
最终,我们放弃了那个“优雅”的方案,换了一个“笨但靠谱”的方案——点胶+螺丝双重固定。
不追求可维修了,不追求结构简单了。最终遵循最根本的目标:防水。
代价是什么?防水圈模具报废、主机模具大改。之前投进去的时间和钱,全部沉没。
但那套报废的防水圈模具,模厂的王总还一直保养着。他说:“万一以后你们还想用,不用再开模了,顺手的事。现在创业不容易,兄弟加油!。”
做产品就是这样。有些路没走通,不是走的人不够努力,是方向本身有问题。回过头看,新的思路反而多了条之前没想过的路。
有点不甘心,但也庆幸——庆幸是在量产之前就决定了调整方案,解决了问题,而不是在用户手上出问题之后。
还好,我们是付出更多的汗水和努力,并没有出卖灵魂(笑)。
软件、硬件、模具、测试在如火如荼进行着,APP也必须跟上——最终用户看到的效果,都在APP里。
下一篇,聊聊APP。 ——不是随便做一个APP,是从零搭一个。